激光機切割過程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(2)激光機脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(3)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(4)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
(5)激光機工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(6)管道堵塞,工作液流量大減；
(7)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。
激光切割機的影響因素
速度對切割的影響
速度對于不同材料的影響基本是一致的。速度太快，可能造成無法切割，火花四濺，火情斷面呈現斜條紋路，導致整個切割斷面較粗以及下半部分產生溶漬。速度太慢，會導致切割板材過熔，切割斷面較粗糙，切縫會相應變寬，在較小圓角或尖角部位造成整個區域熔化，得不到理想的切割效果。從切割火花可判斷進給速度的快慢;一般切割火花是由上往下擴散的，火花傾斜，則進給速度太快;若火花呈現不擴散且少，凝聚在一起，則說明進給速度太慢。
激光機實際操作中會遇到有哪些問題呢？
1.切割效果不好或切不透：
原因一：是功率設置，調節zui大和zui小光強，進行微調或者說下面底紙換厚一點；如果導軌松動也有可能導致功率不穩；
原因二：是光路偏了，要微調節，或者說你切割時的速度太快；
2.連接不上設備：電腦是否安裝驅動，USB線或網線是否插好，檢查USB線或者網線是否損壞，轉接頭是否銹蝕了；
3、切割時圖形變型和切割重疊：檢查導軌是否松動，電機是否壞，電壓是否穩定，機器的系統設置有沒有更改。
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