等離子切割機的特點有：
1、主變壓器采用的是較新的材料，該材料具有轉化率高、物理損耗小、可以節約能源的特點。
2、擁有各種保護系統，機器可靠性高，可以保障工作安全。
3、機器的體積較小、重量輕，攜帶輕松，較適用于流動性作業。
4、對于金屬的切割效果好，切面光滑，可以直接使用，免去二次加工。
5、可以對有色金屬進行切割。
6、運行成本與氣割相比僅需三分之一，有效減低了運行成本。
7、可以運用在各行業的金屬加工環節，如建筑、裝修、車輛制造等。
數控等離子切割機的使用優勢
熱影響區
切割金屬時需要關注的一個問題是所產生的熱影響區大小。高溫會改變金屬的化學結構，使受熱邊緣變暗（回火色）、翹曲，如果不除掉受熱邊緣，工件可能不適合進行二次焊接加工。無論采用何種工藝，割炬移動越快，熱影響區就越小。等離子的快速切割特性使得所產生的熱影響區較小，因而縮短了在清除受熱邊緣的二次加工上所花費的時間。部分火焰切割用戶也可能會關注回火色。熱影響區從外表看不出來，回火色則不然，它會使金屬變色。同樣，等離子的快速切割這一特性使得回火色1區域較小。
數控等離子切割機的使用優勢
更低的每零件成本
分析成本時，必須了解運行成本和每零件運行成本或每米運行成本之間的差異，這一點非常重要。那么，如何確定切割一個零件的實際成本呢？每米運行成本是每小時切割所需的一切成本除以一小時內可以切割的總長度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易損件、電力、氣體、人力和持續性開銷。每零件成本是生產一個零件所需的切割總長度乘以每米運行成本所得的值。等離子系統的切割速度更快，一定時間內生產的零件數更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。對于手持切割，計算每個作業或任務的成本可以更好地評估所節省的成本。每小時的運行成本乘以完成作業所需的總時間等于該作業的成本。對于火焰切割，務必將預熱時間及漫長的二次加工時間計算在所需時間內。
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